为进一步推动循环经济发展，报道各地发展循环经济、促进经济增长的做法和经验，《安徽日报》从今日起开辟专栏《发展循环经济》。

　　机器轰鸣，酒香四溢……顶着炎炎烈日，跨进安徽安特生物化学有限公司生产车间，畅如流水的生产线、满脸汗水的笑脸，让记者感受不到一丝金融危机的迹象。

　　安特生化是我省循环经济试点单位，也是我国酒精行业的骨干企业。2008年，在国际金融危机影响下，全国80%的酒精生产企业面临停产，而安特生化仍然实现销售收入4亿元；预计2009年可实现销售收入5亿元……一连串连续上扬的曲线，充分展示了安特生化在困境中逆势而上的大好前景。

　　“循环经济是个宝，这一切都得益于循环经济的理念。”安特生化总裁谢林如是说。据他透露，公司近年来一直在循环经济理念的指导下进行生产，在原料的“吃干榨尽”上大动脑筋，尽可能循环使用、降低成本，进而提升产品的市场竞争力。

　　安特牌无水乙醇、特级超中性酒精、脱醛系列酒精……目前，安特生化在市场上拥有多种主导产品。以往，传统工艺生产酒精，基本是用玉米作原料，宿州并非优质玉米产地，如果单一用玉米作原料，不仅运输成本大，而且还容易受市场价格影响。安特生化在充分算了经济账后，决定用当地盛产的小麦、山芋干、粉渣等为原料，这样不仅大大降低运输成本，还可以生产谷朊粉、有机肥、饲料等多种产品。

　　为最大限度利用资源，实现原料的循环利用，仅在小麦身上，该公司就可以先后提取谷朊粉、变性淀粉、A淀粉、次淀粉等多类产品。前三类产品单独出售后基本可以收回原料成本。次淀粉主要用来制作酒精，下脚料还可以用来制作饲料，这些产品卖掉后，赚取的都是纯利润。

　　站在安特厂区的沼气锅炉前，只见锅炉内火焰升腾，热浪逼人……在酒精生产过程中，要产生大量酒糟废水。如果按规定处理这些废水，需要耗费大量能量；如果直接向外排放，又会造成严重环境污染。“过去生产1吨酒精要耗费1吨标准煤，现在利用酒糟废水制作的沼气作为公司的补充能源，1吨酒精仅需要0.2吨煤就可以了。 ”安特生化总工程师刘思付透露，仅此一项，每天就可以为公司节约标准煤80至90吨。这不仅进一步降低了酒精的生产成本，还大大降低了二氧化硫和总悬浮颗粒物的排放量，取得了良好的环境效益。

　　目前，该公司分别新建了2个6000立方米和2400立方米的厌氧罐，酒糟废液经过厌氧处理后，可以日产沼气10万立方米。为有效利用这一资源，下一步公司还计划投资1300万元新建沼气发电项目。这一项目投产后，年可发电1100万千瓦时，每年可为公司增加效益600余万元。

　　顺着工艺流程，记者最后来到酒糟废液处理后剩下的污泥堆积地，只见几个农民正忙碌着用自家小车将这些污泥拉回去。这些污泥经过简单处理后，可以制作成优质高效的有机肥。“从酒精生产最初需要的原料种植，到污泥制作的有机肥反哺于农业生产，该公司真正做到了农作物经济链的有效循环。”省循环经济研究会相关负责人现场评价道